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CNCターニングサービス

Etone Technologyは、さまざまな業界に高品質のCNC旋盤サービスを提供しています。当社の熟練した高度な訓練を受けた機械工は、高度なCNC機器とともに、お客様に質の高いサービスを提供し、リードタイムを短縮することができます。

当社の自動CNC旋盤は、クライアントの仕様に厳密に適合する必要な丸い形状と寸法の部品を製造することができます。

私たちは、少量生産から大量生産まで、さまざまな量の生産に対応できるように装備されています。お問い合わせ今日あなたの次のプロジェクトについて話し合うために。

私たちは、お客様が成長するのを支援します

卓越したカスタマーサービス
最高品質の製品
テクニカルサポート
競争力のある価格設定
納期厳守
長年の専門知識

旋削加工

旋削:最も基本的な加工プロセス。シングルポイント切削工具が回転軸に沿って移動している間、部品は回転します。

ハードターニング:荒削りに似ています。部品は硬度が高く、回転前に加熱する必要があります。

フェーシング:切削工具を回転軸に対して直角に動かします。

パーティング:完成した部品を親ストックから取り除く深い溝を作成するために使用されるプロセス。

溝入れ加工:溝はフォームツールによって特定の深さまでカットされます。

ボーリング:内部の円筒形の加工。

穴あけ:ワークピースの内側から材料を取り除くために使用されます。

ねじ切り:ねじ頭は、適切な切削工具を使用して回転させることができます。

CNCターニングの利点

CNC旋盤は、切削工具を使用して材料を除去し、さまざまなサイズの円筒形部品を作成するサブトラクティブ加工プロセスです。 CNC旋盤には、従来の手動製造方法に比べて、次のような多くの利点があります。

クイックターンアラウンド
CNC旋削装置は事前にプログラムされており、手動加工よりも迅速に装置を移動できます。

優れた精度
事前にプログラムされた仕様により、より高い精度と信頼性が保証されます。
さまざまな生産サイズ。 CNC旋削の高速化により、高い再現性で大規模な生産が可能になります。

材料の多様性
CNC旋盤は、幅広い材料に使用できます。

作業者の安全性の向上
CNC旋盤は、直接的な人間の介入を必要としないため、労働者の怪我のリスクが軽減されます。

費用対効果
速度の向上と人件費の削減により、CNC旋盤は他の製造方法と比較して非常に手頃な価格になります。

私たちのCNCターニングプロジェクトの一部

私たちが扱う材料

アルミニウムの概要

多くの業界で製造業で一般的に使用される金属であるアルミニウムは、軽量でありながら強度があり、耐腐食性があります。私たちは、耐久性と性能強度を提供するために、専門のCNCフライス加工またはCNC旋削技術を使用してアルミニウム部品をフライス加工します。

一目でわかるステンレス鋼

ステンレス部品は、被削性、加工性、均一性に優れ、腐食や酸化に強い部品です。私たちは、専門的なCNC機械加工技術を使用してステンレス鋼部品をフライス加工し、腐食と摩耗に対する高い耐性を提供します。

合金鋼の概要

合金鋼には、炭素に加えて他の合金元素が含まれているため、硬度、靭性、疲労性、耐摩耗性が向上します。硬度、靭性、耐摩耗性の特性により、合金鋼は機械加工部品用の用途の広い金属になっています。

真鍮の概要

真鍮は、機械加工性に優れ、導電性に優れた金属合金です。低摩擦を必要とするアプリケーションに最適です。丸みを帯びた特性により、真鍮は機械加工部品用の用途の広い金属になります。

Copper At a Glance

銅は、その電気伝導性と熱伝導性でよく知られています。腐食に対して非常に耐性があり、本質的に抗菌性もあります。電気、熱伝導率、耐食性の特性により、銅は機械加工部品用の汎用性の高い金属となっています。

ブロンズの概要

ブロンズは、銅を最大約35%の錫、最大8%の鉛と混合して作られます。軟質金属である鉛合金が含まれているため、機械加工が可能です。高強度、優れた耐摩耗性、耐食性により、ブロンズは機械加工部品用の用途の広い金属になります。

POMの概要

POMは、高い耐摩耗性、低摩擦、および全体的な耐久性と靭性を提供します。その高い耐摩耗性と優れた耐クリープ性および反り抵抗性を組み合わせることで、機械部品や工業製品に適した材料オプションとなっています。

今日私たちの専門家に連絡して、あなたが探している材料を加工するかどうかを確認してください。

表面仕上げオプション

陽極酸化

陽極酸化は、材料に色を注入し、美しい色合いを作り出す電気的プロセスです。陽極酸化された金属部品は、耐食性を効果的に向上させ、視覚品質を向上させ、表面を傷つけないようにします。

機械加工されたまま

機械加工された部品、または機械から出された部品には、目に見える小さな工具跡があり、標準表面粗さ(Ra)は3.2μmです。表面仕上げの要件は、1.6、0.8、0.4 μmまで増やすことができます。

ビードブラスト

適用材料:すべての金属。

ビードブラストは、接着、接着、インサート成形、塗装、またはその他のコーティング作業のために金属表面を準備したり、特定の表面テクスチャを達成したりするための信頼性の高い方法です。このプロセスは、部品やコンポーネントのバリやエッジプロファイリングの除去にも使用されます。

鍍金

めっきは、製造する製品の外観を向上させるだけでなく、腐食を抑制し、摩擦を減らし、干渉から保護するのに最適な方法です。

粉体塗装

粉体塗装は、部品の表面に耐摩耗性と耐腐食性の仕上げを追加します。アルマイト処理に比べて耐衝撃性が高く、幅広い色が付属しており、あらゆる金属に適用できます。

ブラックオキサイド

鋼に適用可能な黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。

研磨

部品は手作業で多方向に研磨されます。表面は滑らかで、わずかに反射します。

ブラッシング

ブラッシングは、研磨ベルトを使用して、美的目的で材料の表面に一方向の痕跡を描く表面処理プロセスです。

電解研磨

電解研磨はきれいな表面を作り出し、微視的なレベルで滑らかにする必要がある部品に最適です。

スムーズな加工

滑らかな加工は、表面粗さを細かくする必要がある精密な部品に最適ですが、顧客向けの製品には適していません。

パッシベーション

パッシベーションは、腐食を防ぐために広く使用されている金属仕上げプロセスです。

タンブリング

タンブリングは、小さな部品の洗浄、バリ取り、およびわずかに滑らかになるために使用される仕上げプロセスです。

絵画

塗装には、部品の表面に塗料の層をスプレーすることが含まれます。色は、お客様が選択したPantoneの色番号に合わせることができますが、仕上げはマットからグロス、メタリックまでさまざまです。

熱処理

熱処理により、金属片を改良して、材料が摩耗や損傷に耐えることができます。熱処理では、金属または合金を特定の温度まで加熱し、次に冷却して材料を硬化させます。

*上記に記載されていない仕上げについては、お問い合わせください

私たちがサービスを提供する業界

安全部品

LED照明

3Dプリンター

石油・ガス

医療機器

自動車

運輸

ロボティックス

航宇

私たちがあなたの次のプロジェクトをどのようにお手伝いできるかをご覧ください。

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