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CNCフライス加工サービス

Etone Technologyは、さまざまな部品の機械加工のための包括的なCNCフライス加工サービスを提供しています。当社のCNCフライス盤には最新の工具設備が装備されており、経験豊富な機械工が多数によって操作されているため、お客様の設計要件と仕様に厳密に準拠した部品を製造できます。

私たちは、短いプロトタイプの実行から大量生産の実行の両方を処理することができます。私たちはISO 9001:2015認定組織であり、常に一貫した品質の製品をお客様に提供することをお約束します。お問い合わせ今日あなたの次のプロジェクトについて話し合うために。

私たちは、お客様が成長するのを支援します

卓越したカスタマーサービス
最高品質の製品
テクニカルサポート
競争力のある価格設定
納期厳守
長年の専門知識

当社の品質保証プロセス

CMM Inspection

厳格な品質基準とISO 9001:2015認証

ここEtone Technologyでは、私たちの仕事の質があなたの仕事の質に影響を与えることを知っています。

そのため、部品要件に基づく定期的な工程内検査や初回品検査レポート(ご要望に応じて)など、厳格な品質保証プロセスを実施し、当社が製造するすべての精密機械加工部品が最高水準で、お客様の仕様に従って製造されることを確認しています。

私たちのCNCフライス盤プロジェクトのいくつか

私たちをチェックしてくださいフォトギャラリーそして、Etone Technologyがあなたとあなたのビジネスに何ができるかをご覧ください。ご不明な点がございましたら、今すぐお問い合わせください。

CNCフライス盤の利点

CNCフライス盤は、回転する切削工具を使用して、目的の形状が達成されるまでワークピースから不要な材料を選択的に除去するコンピューター制御の機械加工プロセスです。切削工具は、さまざまな軸に沿って高い精度で移動し、複雑な形状や複雑な形状を実現できます。

CNCフライス盤には、従来の手動フライス盤方法に比べて、次のような多くの利点があります。

迅速なターンアラウンド。CNCマシニングセンターは、CAD / CAMソフトウェアを使用して事前にプログラムされているため、最適な加工戦略とコスト削減が実現します。
優れた精度。機械の仕様精度が高まると、精度と信頼性が向上します。
さまざまな生産サイズ。高い再現性で大規模な生産を可能にする多数のワーク保持の可能性。
素材の多様性。CNC機械加工は、高速での難削材料を含む幅広い材料に使用できます。
作業者の安全性の向上。CNC機械加工は、人間の直接的な介入が少なくて済むため、作業者が怪我をするリスクが軽減されます。
費用対効果。速度の向上と無人CNC加工により、従来の製造方法と比較して非常に手頃な価格になります。

私たちが扱う材料

POMの概要

POMは、高い耐摩耗性、低摩擦、および全体的な耐久性と靭性を提供します。その高い耐摩耗性と優れた耐クリープ性および反り抵抗性を組み合わせることで、機械部品や工業製品に適した材料オプションとなっています。

ブロンズの概要

ブロンズは、銅を最大約35%の錫、最大8%の鉛と混合して作られます。軟質金属である鉛合金が含まれているため、機械加工が可能です。高強度、優れた耐摩耗性、耐食性により、ブロンズは機械加工部品用の用途の広い金属になります。

Copper At a Glance

銅は、その電気伝導性と熱伝導性でよく知られています。腐食に対して非常に耐性があり、本質的に抗菌性もあります。電気、熱伝導率、耐食性の特性により、銅は機械加工部品用の汎用性の高い金属となっています。

真鍮の概要

真鍮は、機械加工性に優れ、導電性に優れた金属合金です。低摩擦を必要とするアプリケーションに最適です。丸みを帯びた特性により、真鍮は機械加工部品用の用途の広い金属になります。

合金鋼の概要

合金鋼には、炭素に加えて他の合金元素が含まれているため、硬度、靭性、疲労性、耐摩耗性が向上します。硬度、靭性、耐摩耗性の特性により、合金鋼は機械加工部品用の用途の広い金属になっています。

一目でわかるステンレス鋼

ステンレス部品は、被削性、加工性、均一性に優れ、腐食や酸化に強い部品です。私たちは、専門的なCNC機械加工技術を使用してステンレス鋼部品をフライス加工し、腐食と摩耗に対する高い耐性を提供します。

アルミニウムの概要

多くの業界で製造業で一般的に使用される金属であるアルミニウムは、軽量でありながら強度があり、耐腐食性があります。私たちは、耐久性と性能強度を提供するために、専門のCNCフライス加工またはCNC旋削技術を使用してアルミニウム部品をフライス加工します。

今日私たちの専門家に連絡して、あなたが探している材料を加工するかどうかを確認してください。

表面仕上げオプション

陽極酸化

陽極酸化は、材料に色を注入し、美しい色合いを作り出す電気的プロセスです。陽極酸化された金属部品は、耐食性を効果的に向上させ、視覚品質を向上させ、表面を傷つけないようにします。

機械加工されたまま

機械加工された部品、または機械から出された部品には、目に見える小さな工具跡があり、標準表面粗さ(Ra)は3.2μmです。表面仕上げの要件は、1.6、0.8、0.4 μmまで増やすことができます。

ビードブラスト

適用材料:すべての金属。

ビードブラストは、接着、接着、インサート成形、塗装、またはその他のコーティング作業のために金属表面を準備したり、特定の表面テクスチャを達成したりするための信頼性の高い方法です。このプロセスは、部品やコンポーネントのバリやエッジプロファイリングの除去にも使用されます。

鍍金

めっきは、製造する製品の外観を向上させるだけでなく、腐食を抑制し、摩擦を減らし、干渉から保護するのに最適な方法です。

粉体塗装

粉体塗装は、部品の表面に耐摩耗性と耐腐食性の仕上げを追加します。アルマイト処理に比べて耐衝撃性が高く、幅広い色が付属しており、あらゆる金属に適用できます。

ブラックオキサイド

鋼に適用可能な黒色酸化物は、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑えるために使用される化成皮膜です。

研磨

部品は手作業で多方向に研磨されます。表面は滑らかで、わずかに反射します。

ブラッシング

ブラッシングは、研磨ベルトを使用して、美的目的で材料の表面に一方向の痕跡を描く表面処理プロセスです。

電解研磨

電解研磨はきれいな表面を作り出し、微視的なレベルで滑らかにする必要がある部品に最適です。

スムーズな加工

滑らかな加工は、表面粗さを細かくする必要がある精密な部品に最適ですが、顧客向けの製品には適していません。

パッシベーション

パッシベーションは、腐食を防ぐために広く使用されている金属仕上げプロセスです。

タンブリング

タンブリングは、小さな部品の洗浄、バリ取り、およびわずかに滑らかになるために使用される仕上げプロセスです。

絵画

塗装には、部品の表面に塗料の層をスプレーすることが含まれます。色は、お客様が選択したPantoneの色番号に合わせることができますが、仕上げはマットからグロス、メタリックまでさまざまです。

熱処理

熱処理により、金属片を改良して、材料が摩耗や損傷に耐えることができます。熱処理では、金属または合金を特定の温度まで加熱し、次に冷却して材料を硬化させます。

*上記に記載されていない仕上げについては、お問い合わせください

私たちがサービスを提供する業界

安全部品

LED照明

3Dプリンター

石油・ガス

医療機器

自動車

運輸

ロボティックス

航宇

私たちがあなたの次のプロジェクトをどのようにお手伝いできるかをご覧ください。

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