カスタム機械加工部品のコストを計算する方法は?

CNC機械加工部品のコストの計算には、機械加工、人件費、部品の複雑さ、材料、仕上げなど、さまざまなコスト要因が含まれます。
機械工場は、プロジェクトのコストを決定する際に、次の重要な要素を考慮します。

切削
機械工場では、部品の製造にミルや旋盤などの機械を使用します。3軸および5軸フライス盤および旋盤は、複雑な形状と厳しい公差のコンポーネントを設計する柔軟性を提供します。加工コストは、機械の種類と稼働時間(通常は機械時間と呼ばれます)によって異なります。

コンポーネントの特長
コンポーネントの機能は、設計における形状と複雑さを指します。複雑な機能を持つ部品では、より多くのプログラミング時間、実行時間、およびセットアップ時間が必要になります。複雑なコンポーネントでは、特殊なツール、複数のセットアップ、製造機械が必要になる場合もあり、最終製品のコストが増加します。

材料  
材料のコストと被削性は、コストを決定する主要な要因になります。材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチックなどが含まれます。

労働  
CNCマシンは、一度セットアップすると、人間の介入をほとんど必要としません。機械工、エンジニア、またはプログラマーは、特定の手順を実行する必要があります。それらには以下が含まれます:

• プログラミング:プログラマーは、CNCマシンが処理するためにCADファイルをCAMファイルに変換します。一部のAutoCAMテクノロジーは、ツールパスを自動的にプログラムするため、製造におけるこのステップでの人間への依存度が大幅に削減されます。
• セットアップ:機械工が生産用の機械をセットアップします。誰かが常にビレットをカットし、それを保持具にセットし、ツールチェンジャーにツールをロードする必要があります。コストは、生産されるコンポーネントの量と複雑さによって異なります。
• 品質管理:品質手順はショップごとに異なります。通常、ショップには質の高いチームと、役割によって異なるトレーニングがあります。
• 後処理:部品の組み立て、クリーニング、サポートの取り外し、および表面仕上げには、通常、手動による介入が必要です。

仕上げ
表面仕上げは、部品の最終的な表面を改善し、工具の跡や粗さを取り除き、外観上の目的を果たし、耐摩耗性を提供します。機械工場では、さまざまな材料の表面仕上げを幅広く提供しています。表面仕上げは部品の公差に影響を与え、単純な「加工時」からより高価な陽極酸化またはビーズブラストまでさまざまです。表面仕上げは、コンポーネントの用途によって異なります。